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本報(bào)訊（記者劉偶）近日，由北京住總集團(tuán)承建的冰上項(xiàng)目訓(xùn)練基地1標(biāo)段（綜合館）工程鋼結(jié)構(gòu)工程以142分的優(yōu)異成績奪得中國鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)。這座用鋼量達(dá)1.7噸的工程鋼結(jié)構(gòu)采用裝配式施工，不但有效提升了安裝效率、施工質(zhì)量并節(jié)約了工期和成本，同時(shí)該工程所形成的一系列施工經(jīng)驗(yàn)為今后類似大型工程施工提供了藍(lán)本。
特殊試驗(yàn)確保安裝精度
冰上項(xiàng)目訓(xùn)練基地1標(biāo)段（綜合館）工程總面積6.8萬平方米，主體結(jié)構(gòu)為鋼框架支撐結(jié)構(gòu)，其中西側(cè)的綜合館（L區(qū)）為半圓形，地上4層，地下1層。L區(qū)屋面一為大跨度金屬屋面，采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，最高處結(jié)構(gòu)高度為19.300米，L區(qū)屋面二為鋼筋混凝土大跨屋面，采用桁架結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)高度為14.200米。東側(cè)訓(xùn)練館（R區(qū)）為正方形，地上3層，地下1層。R區(qū)屋面為大跨度金屬屋面，采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，最高處結(jié)構(gòu)高度為20.700米，訓(xùn)練館中間部分為天井。
工程整體結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土柱、柱間支撐與鋼梁組成的框架支撐結(jié)構(gòu)體系，樓板采用鋼筋桁架混凝土樓板，共使用370鋼柱，1593根頂板鋼材，22000平方米頂板鋼筋桁架樓承板，用鋼量達(dá)17000余噸，特別是L區(qū)的屋頂，桁架的最大跨度足有36米，銷軸節(jié)點(diǎn)承載力達(dá)到800多噸，其中18公分直徑的銷軸連接為目前國內(nèi)最大，屬于國家超規(guī)范項(xiàng)目，需要經(jīng)清華大學(xué)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)分析后才能進(jìn)行施工。同時(shí)，L區(qū)屋面網(wǎng)架為不規(guī)則的扇形，節(jié)點(diǎn)標(biāo)高各不相同，安裝精度控制難度相當(dāng)大。
攻關(guān)團(tuán)隊(duì)解決技術(shù)難題
鑒于工程結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜、屋面網(wǎng)架構(gòu)件多、跨度大，工程總承包部專門成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，從技術(shù)研討到質(zhì)量管控，通過使用TeklaStructures軟件建模、全站儀精密測(cè)控等手段，分區(qū)施工，嚴(yán)控精度，逐一攻破施工難點(diǎn)，通過三維實(shí)體建模，建立可視化模型，突出檢查直觀性，展現(xiàn)鋼構(gòu)件自身、與各專業(yè)的碰撞問題，確保了施工安全和進(jìn)度。通過TeklaStructures將相關(guān)專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)的接口內(nèi)容體現(xiàn)在BIM模型中，依托BIM模型對(duì)項(xiàng)目復(fù)雜化節(jié)點(diǎn)，難理解節(jié)點(diǎn)，工序，施工方案等進(jìn)行三維模擬分析，并向相關(guān)施工人員進(jìn)行交底，并提出優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決碰撞問題。此外，施工過程中科技攻關(guān)小組還創(chuàng)新質(zhì)量控制，形成北京市QC成果及集團(tuán)科技成果，有力保障了工程的整體質(zhì)量。
多項(xiàng)措施嚴(yán)把質(zhì)量管控
為保證加工制作質(zhì)量，項(xiàng)目部嚴(yán)格控制鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等原材料質(zhì)量，通過BIM模型直觀地將加工難點(diǎn)體現(xiàn)出來，及時(shí)與設(shè)計(jì)、加工廠進(jìn)行溝通，確定工藝做法。鋼板原材進(jìn)場(chǎng)后，按照檢驗(yàn)批次進(jìn)行原材取樣送檢，質(zhì)檢人員向駐場(chǎng)監(jiān)理人員報(bào)驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后進(jìn)行下料加工。由于整體結(jié)構(gòu)為鋼框架，焊接點(diǎn)多并且要求高，在工程主體結(jié)構(gòu)施工前，項(xiàng)目部組織焊接工藝評(píng)定，進(jìn)行焊接焊縫的工藝試驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗，焊接作業(yè)人員持雙證上崗。在鋼板預(yù)處理經(jīng)向監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，采用數(shù)控機(jī)床對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割下料、焊接，對(duì)成品構(gòu)件尺寸、錯(cuò)邊、筋板間距、平面度重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，從嚴(yán)格把控原材料進(jìn)場(chǎng)上確保工程質(zhì)量。此外，在工程建設(shè)中，項(xiàng)目部對(duì)施工人員進(jìn)行施工方案交底、技術(shù)交底、安全交底，把施工過程控制要點(diǎn)貫徹到工作層。同時(shí)執(zhí)行定期召開質(zhì)量例會(huì)和不定期的專題會(huì)制度，圍繞厚板焊接、懸挑結(jié)構(gòu)安裝、精度、大跨度桁架的安裝質(zhì)量控制對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量問題和潛在質(zhì)量隱患。
2018年5月，工程首節(jié)柱吊裝，2018年12月屋面桁架順利封頂，2019年10月主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成，目前處于工程收尾階段。該工程涉及鋼結(jié)構(gòu)施工編制完成了專項(xiàng)方案11項(xiàng)，專家論方案1項(xiàng)，推廣應(yīng)用了住建部2017版“建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)”的10大項(xiàng)52子項(xiàng)，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用3大項(xiàng)，9子項(xiàng)。自主創(chuàng)新技術(shù)5項(xiàng)。工程獲得北京市結(jié)構(gòu)長城杯金杯、北京市綠色施工樣板工地，“龍圖杯”全國BIM大賽一等獎(jiǎng)。
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