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本報(bào)訊（記者謝峰通訊員李培媛）近日，北京建工新材公司研發(fā)多種特種混凝土應(yīng)用京沈客專星火站站前樞紐工程，該工程聲屏障基礎(chǔ)部分路段進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工。
據(jù)悉，星火站樞紐站前工程對(duì)混凝土設(shè)計(jì)有著特殊要求。“能為這樣的重大工程供應(yīng)混凝土是一次挑戰(zhàn)，必須確�；炷临|(zhì)量萬無一失。”北京建工新材公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人說。
聲屏障基礎(chǔ)部分路段目前施工樁基為地下部分，含水量較高，混凝土中水結(jié)冰后容易發(fā)生體積膨脹，當(dāng)膨脹力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫，反復(fù)凍融裂縫不斷拓展后，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低直至破壞。為確保工程的耐久性和使用壽命，要求抗凍融至少在400次，意味著混凝土在含水時(shí)抵抗400次凍融循環(huán)作用而不破壞的能力。
每次試驗(yàn)2-5個(gè)小時(shí)，試件在-18℃±2℃和5℃±2℃兩個(gè)溫度進(jìn)行凍和融的轉(zhuǎn)換，每次轉(zhuǎn)換不超過10分鐘，當(dāng)進(jìn)行凍融循環(huán)后試件的相對(duì)彈性模量不大于60%或質(zhì)量損失率達(dá)5%時(shí)的凍融次數(shù)為最大凍融次數(shù)。普通混凝土的抗凍融性平均在150次左右，最高也才達(dá)到300次。“我們達(dá)到400次了，簡直不敢相信。”10平方米的新材公司項(xiàng)目試驗(yàn)室里傳來了呼聲。
400次抗凍融在行業(yè)內(nèi)施工屬于少例，能夠參考的技術(shù)資料也少，新材公司項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)為攻克技術(shù)難題，項(xiàng)目開工前就開始分析各項(xiàng)施工技術(shù)要求，在百余次試驗(yàn)中整理數(shù)據(jù)、分析整改，并通過添加引氣劑使讓混凝土內(nèi)產(chǎn)生均勻穩(wěn)定、互不相通的微小氣泡，這些氣泡可以緩沖混凝土凍融循環(huán)過程中產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力來提高混凝土的密實(shí)度。
若水灰比和引氣劑的使用比例配合不恰當(dāng)，就會(huì)使硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面影響混凝土的美觀，最重要的是會(huì)使混凝土產(chǎn)生表層水泥漿脫落、骨料外露等凍融損傷，導(dǎo)致耐久性失效。“我們足足百余次配合比試驗(yàn)，近百次抗凍融試驗(yàn)，才獲得了最佳配方，終于實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足了施工要求。”項(xiàng)目技術(shù)人員說。
新材公司自今年4月供應(yīng)星火站站前樞紐工程以來，承攬了星火站聲屏障、U型槽底板、路基、站臺(tái)墻底板、防護(hù)樁等項(xiàng)目施工建設(shè)。項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)以堅(jiān)持不懈、迎難而上的研發(fā)精神，歷經(jīng)近千次配比試驗(yàn)，共計(jì)研發(fā)28種混凝土，其中13種為特種混凝土。針對(duì)工程中U型槽封閉型結(jié)構(gòu)區(qū)，由于異型結(jié)構(gòu)部位需要更加的防水抗裂，通過添加高性能膨脹劑、摻加抗裂防水劑等，研發(fā)了特殊防水混凝土。針對(duì)聲屏障項(xiàng)目要求在澆筑后保證表面光滑平整，眼觀效果需像玻璃一樣美觀、樸實(shí)，對(duì)混凝土加入適量減水劑、消泡劑等，研發(fā)了特殊清水混凝土。13類特種混凝土原材料的配合比驗(yàn)證均實(shí)現(xiàn)了最佳狀態(tài)，生產(chǎn)過程技術(shù)質(zhì)量符合項(xiàng)目施工要求。
受疫情影響，生產(chǎn)物資儲(chǔ)備成為復(fù)工復(fù)產(chǎn)最大難題，新材公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)正月初五就開始與供應(yīng)商溝通，了解供應(yīng)商本人和家屬的健康狀況，最終在20多家供應(yīng)商中確定了8家，正月初十達(dá)到攪拌站正�；炷辽a(chǎn)物資儲(chǔ)備水平，有效滿足復(fù)工后各項(xiàng)工程供應(yīng)。
由于不同特種混凝土對(duì)運(yùn)輸時(shí)間、澆筑時(shí)間都有著嚴(yán)格要求，時(shí)間偏差直接影響混凝土質(zhì)量。4月剛進(jìn)入疫情恢復(fù)期，除了極大程度保障罐車供應(yīng)和罐車司機(jī)到崗人數(shù)外，還創(chuàng)新提出“三大管理法”，強(qiáng)化精細(xì)化生產(chǎn)管理。直接式管理，由生產(chǎn)人員直接與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行溝通，確定生產(chǎn)任務(wù)的供應(yīng)進(jìn)度與生產(chǎn)任務(wù)變更情況。指針式管理，將生產(chǎn)任務(wù)流程管理精細(xì)到分鐘，對(duì)操作工在進(jìn)行“原材上料-攪拌機(jī)攪拌-混凝土出機(jī)-罐車出場(chǎng)”全流程工作所需時(shí)間和生產(chǎn)頻次進(jìn)行考核。巡查制管理，執(zhí)行生產(chǎn)部門維修班組每日對(duì)每個(gè)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行巡查，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行每周不定時(shí)巡查的二級(jí)機(jī)械巡查制度，對(duì)檢查出的問題發(fā)出整改通知單要求立即整改。通過二級(jí)機(jī)械巡查制度，項(xiàng)目設(shè)備完好率一直在99%以上。
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